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     等离子处理工艺适合于各种不同的包装材料的预处理，哪怕是某些复合包装材料里非常薄的薄膜。在包装纸盒的加工中，糊盒往往是在非常高的速度下进行的，对于那些表面ＵＶ涂层或者覆膜的纸盒，需要通过等离子处理来实现可靠的粘合，因为不经过处理，由聚合物构成的表面往往粘合力很弱，而经过处理，即便是在很高的生产速度下，都能实现这些高光表面的直接而可靠的粘合。
     无论是在果酱瓶上粘帖封签，在瓶子上打印标记或者是对牛奶或果汁的软包装进行封口，包装工业里对工艺的核心评价因素是可靠性和低成本。

     全自动糊盒机的广泛运用作为印刷包装行业发展的里程碑，对各种包装盒的制作起到了非常大的作用。人们越来越需要那种精密的包装盒，包括覆膜的、UV、上光的等等，这些新的种类的包装盒有一个共同的特点，那就是粘不牢、容易开胶。开始，设备厂商首先想到的是，在自动糊盒机上安装一个打磨机，利用砂轮与包装盒粘接处之间的机械摩擦，将需要粘接的地方打磨粗糙，从而多上一些胶，达到粘牢的目的。但砂轮打磨的缺点是显而易见的：一、破坏了包装盒的表面；二、砂轮打磨会产生大量的纸屑飞沫，生产工人被动地把纸屑飞沫吸入肺中，长期工作会得肺癌等呼吸疾病；三、纸屑塞满砂轮端面，减少了砂轮与包装盒之间的摩擦，从而影响了生产质量（开始时能粘牢，后面的就会有粘不牢的）。

　 也有一部分设备厂商在砂轮打磨无法杜绝开胶问题时，不惜加大成本尽量采购进口或国产高档糊盒胶水，专用于覆膜的、UV、上光的产品。但是，大部分胶水在不同的环境中，品质难以保障，如果对胶水保管不当，或者其他原因，还是会出现开胶现象。目前印刷行业对难粘产品主要采用黄胶或者其他高档胶水糊盒，价格约20-30元/kg,，平均每20万个彩盒用胶量每天为100kg，每月光胶水成本就是6-9万元，而采用等离子表面处理机处理后，只需要采用白胶糊盒即可，白胶约6元/kg，在相同的情况下，节约成本70%，每年直接节约成本50-75万元。开胶返工的成本，产品品质问题赔偿给客户的费用可以完全节省，平时不能接的高要求国外单能轻松接下。

 

     塑料、玻璃、陶瓷与聚丙烯、PTFE一样是没有极性的，因此这些材料在印刷、粘合、涂覆前要进行处理。同时，玻璃和陶瓷表面的轻微金属污染也可以用等离子方法清洁。等离子处理与灼烧处理相比不会损害样品，同时还可以十分均匀地处理整个表面，不会产生有毒烟气，中空和带缝隙的样品也可以处理。不需要用溶剂进行预处理 ; 所有的塑料都能应用; 具有环保意义; 占用很小工作空间; 成本低廉。

     等离子表面处理的效果可以简单地用水来验证，处理过的样品表面完全被水润湿。长时间的等离子处理（大于15分钟），材料表面不但被活化还会被刻蚀，刻蚀表面具有最大润湿能力。常用的处理气体为：空气、氧气、氩气、氩氢混合气体、CF4等。